系統(tǒng)功能設計

系統(tǒng)提供與國際標準ISA SP95中的企業(yè)區(qū)域設備定義方式相吻合的五層工廠對象層次定義。包括生產(chǎn)裝置、生產(chǎn)線、關鍵工位、產(chǎn)品等。

產(chǎn)線最底層的生產(chǎn)變量的數(shù)據(jù)可以直接連接控制系統(tǒng)或數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的數(shù)據(jù)源，也可以是手工輸入或計算得出，并同時支持多種用戶定義的數(shù)據(jù)類型，如班次類型數(shù)據(jù)，產(chǎn)品類型數(shù)據(jù)等。產(chǎn)品建模能夠建立以原材料、在制品、最終成品產(chǎn)品代碼為?代碼為對象的模型，以及各種質(zhì)量過程參數(shù)、規(guī)范、檢測方式乃至于生產(chǎn)指導文件的管理。

遵循生產(chǎn)加工產(chǎn)線工位實際地理空間，清晰查看產(chǎn)線的實時生產(chǎn)狀況，實現(xiàn)生產(chǎn)可視化。

OEE= 時間開動率×性能開動率×合格品率。其中時間開動率反映了設備的時間利用情況，性能開動率反映了設備的性能發(fā)揮情況，而合格品率則反映了設備的有效工作情況。反過來，時間開動率度量了設備的故障、調(diào)整等項停機損失，性能開動率度量了設備短暫停機、空轉、速度降低等項性能損失；合格品率度量了設備加工廢品損失。

產(chǎn)線生產(chǎn)進行時，各個工藝工位都要正常運行才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，設備出現(xiàn)異常則實時預警，系統(tǒng)對設備運行過程中產(chǎn)生的異常數(shù)據(jù)、設備故障、質(zhì)量等異常信息，按照預設的條件自動生成預警和報警信息，通過可視化終端界面、報警信息等方式，推送給指定人員。

報警需要提示生產(chǎn)現(xiàn)場時，可將報警信號輸出到現(xiàn)場聲光報警系統(tǒng)，顯示報警燈的同時播放已配置的聲音。報警產(chǎn)生的位置、報警內(nèi)容等信息也可通過車間看板。

為避免生產(chǎn)安全事故，對影響安全生產(chǎn)的重要參數(shù)，如果其報警信息處理不當，可采取告警升級的方式，如：參數(shù)超期設定閾值，系統(tǒng)自動產(chǎn)生報警，提醒現(xiàn)場一級處理人員處理（操作員等），如果未在指定時間內(nèi)處理，報警級別自動升級，并將信息推送范圍擴展至二級處理人員（生產(chǎn)管理人員等）。

為了保證生產(chǎn)線的正常運轉，防止意外停機造成損失，現(xiàn)場設備要定期進行維修和保養(yǎng)，延長設備的使用壽命，提前消除潛在的安全隱患，保證工廠生產(chǎn)規(guī)律運轉。

工藝參數(shù)可視化

產(chǎn)線生產(chǎn)進行時，產(chǎn)品類型和使用的工藝參數(shù)要配套才能保證產(chǎn)品的合格率，提高生產(chǎn)線和設備效率，滿足客戶的需要。

工藝參數(shù)異常報警

實時監(jiān)測各項工藝參數(shù)是否在工藝要求的范圍內(nèi)，一旦有參數(shù)超出范圍的即產(chǎn)生工藝參數(shù)偏差報警提醒，防止發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量問題。

工藝參數(shù)防錯

工藝質(zhì)量管理模塊實現(xiàn)的功能有對設備生產(chǎn)的工藝參數(shù)進行設定，工藝參數(shù)可匹配性模糊查詢，對現(xiàn)行的工藝參數(shù)進行實時監(jiān)控，以及工藝參數(shù)的歷史追溯等功能。

現(xiàn)場根據(jù)設備名稱、產(chǎn)品編碼可以查看生產(chǎn)產(chǎn)品所經(jīng)歷工位對應的工藝參數(shù)通過工位看板可以看到的參數(shù)內(nèi)容：工藝參數(shù)名稱、設定值、上偏差、下偏差；對工藝參數(shù)的個數(shù)不進行約束，當正在生產(chǎn)的工藝參數(shù)與產(chǎn)品參數(shù)不匹配時會自動彈出工藝參數(shù)報警窗口，及時提醒相關人員處理，達到工藝參數(shù)防錯功能。

在設備保養(yǎng)、設備檢修、設備品質(zhì)保障停機的過程中或多或少總會消耗一些零備件。要及時對備品備件庫進行更新和維護，以保證下次設備檢修時有充足的零備件，同時不至于造成大量的庫存積壓。通過歷史查詢可以追溯到每個月所消耗的備品備件數(shù)量及種類。